Сейчас Вы здесь: E-max » Строительство » Достоинство и недостатки технологии лазерной резки металла

Достоинство и недостатки технологии лазерной резки металла

Статья опубликована: 7-12-2014, 21:40
Достоинство и недостатки технологии лазерной резки металлаЛазерная резка – инновационная методика в сфере раскроя металлических листов. Такая технология позволяет изготавливать изделия любых сложностей, в том числе и эксклюзивных дизайнерских изделий. Лазерная резка дает возможность вырезать материалы сложных контуров, быстро изготавливать сувениры, логотипы, вывески и так далее.

Для осуществления такой методики раскроя металла, необходимо приобрести лазерный станок для резки металла. При помощи этой технологии можно осуществлять раскрой листового металла разного типа. Можно работать с алюминием, нержавеющей сталью, со стеклом и даже пластиком. Во время резки не осуществляется механического воздействия на металл, что позволяет изготавливать быстро и надежно любые необходимые детали.


Рассмотрим основные преимущества данной технологии:



  • можно изготавливать детали и изделия любой формы, сложности и конфигурации;

  • точность резки составляет 0.1 миллиметр;

  • высокая скорость резки;

  • отличная производительность использования лазерного станка для резки металла;

  • за счет высочайшего качества резки, можно снизить себестоимость изготовления деталей, так как практически исключаются затраты на дальнейшие способы обработки изделий;

  • экономичных расход листовых материалов во время производства тех или иных изделий;

  • минимальное количество получаемых отходов;

  • возможность осуществлять резку с любыми твердыми сплавами, которых плохо обрабатываются механическим путем;

  • полнейшее отсутствие механических контактов с обрабатываемыми материалами, за счет чего можно резать даже легкодеформируемые материалы.


Есть у лазерного раскроя и несколько недостатков:



  • сравнительная высокая цена оборудования;

  • присутствуют ограничения по толщине разрезаемых материалов.


 

 



Кроме того, рекомендуем: