Как строят современные многоквартирные панельные дома (20 фото.

Строительство многоквартирных домов из крупных панелей было широко развито во времена СССР, так как подобный способ возведения существенно экономит время и деньги, но, к сожалению, часто страдало качество подобных домов. В настоящее время, приоритет отдается строительство из кирпича, а панельные конструкции используются для строительства жилья эконом-класса. Побывав на производстве плит и строительстве подобных домов, решили поделиться с вами впечатлениями.

Знакомство с технологией возведения современных панельных многоквартирных домов мы начали с завода, выпускающего панели и другие железобетонные изделия, использующиеся в строительство. На данном объекте производство располагается непосредственно на территории будущего жилого комплекса, а сам завод представляет собой большой разноцветный ангар.

Как пояснил нам прораб, при возникновении необходимости завод может быть перевезен в другое место, развернуть полный цикл производства плит можно всего за четыре месяца, а мощность составляет 50 изделий в сутки. В данном жилом комплексе планируется возводить трехэтажные дома на 27 квартир, и на одно здание необходимо всего 650 различных изделий. Легко посчитать, что завод может «выпускать» дом за две недели. Высотность ограничена не техническими характеристиками плит, а исключительно задумкой архитектора.

Что же из себя представляет завод внутри. Большое помещение разделено на несколько больших секций: в первой стоят готовые изделия, так же хранится арматура и формы.

Во втором помещении происходит изготовление бетона, путем смешения ингредиентов. Кстати, все управление на данном этапе производства — компьютеризировано, и в зависимости от требований, оператор может точно подобрать соотношение ингредиентов.

Самое большое помещение заставлено огромными “столами”, которые представляют из себя магнитно-опалубочные системы, позволяющие на одной плоскости производить изделия различных форм и размеров.

На наш вопрос, относительно внешних панелей домов, которые представляют собой «бутерброд» толщиной в 40 сантиметров, нам пояснили, что подобная конструкция предполагает использование утеплителя в качестве среднего слоя. В результате чего, в холодное время года такие панели хорошо сохраняют тепло, а летом - препятствуют его проникновению в квартиры.

Кроме внешних стен, из подобных панелей выполнены стены, контактирующие с подъездом. Само производство фактически безостановочно: на одном «столе» мастера варят арматуру, на другом - подготавливают арматуру к заливке бетоном, предварительно вставляя в плиты различные элементы для крепления плит между собой, а также элементы электрической разводки. другие специалисты занимаются заливкой плит, кто - то шлифует уже застывшие плиты.

В целом работа выглядит очень слаженной. Как нам пояснили, на каждом этапе производится контроль работы и в специальном документе, человек, отвечающий за свой эта работы производит соответствующие отметки, так что отследить, на каком этапе произошла ошибка проще простого.

Нам поразило качество плит. Очень ровные и гладкие. Подобное качество добивается неоднократной шлифовкой панелей до блеска бетона.

Готовые изделия на стройку отвозит специальный тягач, оснащенной специальной гидравлической системой, позволяющей водителю в одиночку осуществлять погрузку панелей, установленных в специальные рамы. Действо это происходит достаточно быстро, а сам процесс завораживает, особенно когда многотонная машина, нагруженная не менее тяжёлыми панелями, поднимается на гидравлических приводах.

Сама сборка домов из готовых панелей происходит при минимальном количестве техники. В данном случае обошлись небольшим краном, способным поднять плиту на высоту третьего этажа.

После того, как кран поставил плиту на свое место, рабочие приступают к сборке, а сами конструкции, которые стягивают плиты между собой, монтируются на этапе заливки плит бетоном.

Уже через две недели дом будет готов к внутренней отделке, которая будет продолжаться в течении месяца. Таким образом, готовый дом, без учета времени, затраченного на копку котлована, заливку фундамента и подводки коммуникаций занимает всего полтора месяца.

Современные материалы позволяют сделать из однообразных серых коробок яркие и красивые дома с большими стеклянными витражами. К тому же, возможность на одном заводе изготавливать плиты различных форм и размеров, дает возможность архитекторам пофантазировать относительно внешнего вида домов, и даже на территории одного жилого комплекса можно избежать повторений.

Как вы оцениваете перспективность подобного подхода в строительстве? Хотели бы вы жить в подобных домах.

обных домов. В настоящее время, приоритет отдается строительство из кирпича, а панельные конструкции используются для строительства жилья эконом-класса. Побывав на производстве плит и строительстве подобных домов, решили поделиться с вами впечатлениями.

Знакомство с технологией возведения современных панельных многоквартирных домов мы начали с завода, выпускающего панели и другие железобетонные изделия, использующиеся в строительство. На данном объекте производство располагается непосредственно на территории будущего жилого комплекса, а сам завод представляет собой большой разноцветный ангар.

Как пояснил нам прораб, при возникновении необходимости завод может быть перевезен в другое место, развернуть полный цикл производства плит можно всего за четыре месяца, а мощность составляет 50 изделий в сутки. В данном жилом комплексе планируется возводить трехэтажные дома на 27 квартир, и на одно здание необходимо всего 650 различных изделий. Легко посчитать, что завод может «выпускать» дом за две недели. Высотность ограничена не техническими характеристиками плит, а исключительно задумкой архитектора.

Что же из себя представляет завод внутри. Большое помещение разделено на несколько больших секций: в первой стоят готовые изделия, так же хранится арматура и формы.

Во втором помещении происходит изготовление бетона, путем смешения ингредиентов. Кстати, все управление на данном этапе производства — компьютеризировано, и в зависимости от требований, оператор может точно подобрать соотношение ингредиентов.

Самое большое помещение заставлено огромными “столами”, которые представляют из себя магнитно-опалубочные системы, позволяющие на одной плоскости производить изделия различных форм и размеров.

На наш вопрос, относительно внешних панелей домов, которые представляют собой «бутерброд» толщиной в 40 сантиметров, нам пояснили, что подобная конструкция предполагает использование утеплителя в качестве среднего слоя. В результате чего, в холодное время года такие панели хорошо сохраняют тепло, а летом - препятствуют его проникновению в квартиры.

Кроме внешних стен, из подобных панелей выполнены стены, контактирующие с подъездом. Само производство фактически безостановочно: на одном «столе» мастера варят арматуру, на другом - подготавливают арматуру к заливке бетоном, предварительно вставляя в плиты различные элементы для крепления плит между собой, а также элементы электрической разводки. другие специалисты занимаются заливкой плит, кто - то шлифует уже застывшие плиты.

В целом работа выглядит очень слаженной. Как нам пояснили, на каждом этапе производится контроль работы и в специальном документе, человек, отвечающий за свой эта работы производит соответствующие отметки, так что отследить, на каком этапе произошла ошибка проще простого.

Нам поразило качество плит. Очень ровные и гладкие. Подобное качество добивается неоднократной шлифовкой панелей до блеска бетона.

Готовые изделия на стройку отвозит специальный тягач, оснащенной специальной гидравлической системой, позволяющей водителю в одиночку осуществлять погрузку панелей, установленных в специальные рамы. Действо это происходит достаточно быстро, а сам процесс завораживает, особенно когда многотонная машина, нагруженная не менее тяжёлыми панелями, поднимается на гидравлических приводах.

Сама сборка домов из готовых панелей происходит при минимальном количестве техники. В данном случае обошлись небольшим краном, способным поднять плиту на высоту третьего этажа.

После того, как кран поставил плиту на свое место, рабочие приступают к сборке, а сами конструкции, которые стягивают плиты между собой, монтируются на этапе заливки плит бетоном.

Уже через две недели дом будет готов к внутренней отделке, которая будет продолжаться в течении месяца. Таким образом, готовый дом, без учета времени, затраченного на копку котлована, заливку фундамента и подводки коммуникаций занимает всего полтора месяца.

Современные материалы позволяют сделать из однообразных серых коробок яркие и красивые дома с большими стеклянными витражами. К тому же, возможность на одном заводе изготавливать плиты различных форм и размеров, дает возможность архитекторам пофантазировать относительно внешнего вида домов, и даже на территории одного жилого комплекса можно избежать повторений.

Как вы оцениваете перспективность подобного подхода в строительстве? Хотели бы вы жить в подобных домах.