Различные трубы, сетки, арматура, уголки, швеллеры и так далее – все это изделия металлопроката. Заказать, например, металлопрокат в Тольятти можно на специальном сайте. Современные изделия металлопроката необходимо отбрабатывать. Качественной обработке металлов способствуют новейшие технологии. Немаловажную роль играет такой вид обработки, как резка металлов. Существуют различные способы резки металлов. Рассмотрим высокочастотные способы, как самые инновационные и практичные.

К таким способам относится лазерная резка металлов. Она осуществляется путем прожигания специальным листом металл насквозь. Луч обеспечивает очень высокую температуру непосредственно в месте контакта металла, в результате чего металл начинает плавиться. При помощи газовой струи он выдувается, образуя идеальный разрез. Технология лазерной резки очень востребована в металлообрабатывающей промышленности. Деформации металла практически отсутствуют. Управляется лазерная резка металла при помощи компьютера.

Преимуществ у лазерной резки металлов множество. Это и высокая скорость резки, и высокая точность, и многое другое. Единственным недостатком является ограничение по максимальной толщине разрезаемого металла. Как правило, станки разрезают металлы не толще 2 см.

Другим способом высокочастотной резки металлов является гидроабразивная резка. Резка происходит высокоскоростной струей воды, которая смешана с абразивом. Струя воды, проходя через узкое отверстие, набирает скорость, в три раза превышающую звуковую скорость. Во время контакта с металлом, струя приобретает механическую силу, приводящую к разрушению материала. Резать металлы гидроабразивной резкой можно  до 100 мм. Существенным недостатком этого способа является его дороговизна.