Людство всегда мечтало о превращении энергии, получаемой из сжатого воздуха в энергию, применяемую для выполнения различных других работ. Подобное превращение стало возможным благодаря разработке инновационного механизма пневматической системы. В этот механизм входит пневмопривод, в котором преобразовывается воздух, а также пневмоцилиндр, преобразовывающий в движение поршня энергию сжатого воздуха.

Использование пневматического механизма сегодня весьма широко. Так, пневмоцилиндр  используется в различных маркировочных и прошивочных механизмах. Принцип работы инструмента основан исключительно на ударном воздействии. Такие сферы производства, как металлообрабатывающая, литейная, машиностроительная, приборостроительная и другие промышленности, используют пневмоинструмент повседневно.

Функциональность пневмоцилиндров разделила их на двухсторонние и односторонние. Односторонние инструменты используют поршень, который двигается исключительно в одном направлении под энергией сжатого воздуха. Двухсторонние механизмы приводят в движение поршень в обоих направлениях.

Бесштоковый пневмоцилиндр изготавливается из профилированных труб. В трубах проделывается длинный проем сбоку. В который устанавливается магнитный поршень. Этот поршень связывается с внешним устройством. Поршень оборудуются гибким уплотнителем, имеющим стальные полосы с внешней и внутренней стороны. Магнитные пары перемещаются только по внешней стороне, в результате чего поршень движется по внутренним стенкам. Преимущества бесштокового пневмоцилиндра, по сравнению с другими аналогичными инструментами, в:

• постоянном усилении, которое не меняет значение от вектора движения;
• непосредственном соединении поршня и каретка;
• наличие модификаций в инструментах, позволяющих выполнять больший перечень задач.