Процесс изготовления окон с применением металлопластикового сырья – достаточно трудоемкий, технологический процесс, предусматривающий множество этапов. Каждый этап требует наличия специализированного инструмента, профессионализма и точности, которые имеет завод металлопластиковых конструкций. Если производство окон из дерева предусматривало деревообрабатывающие станки и станки для выполнения токарных работ, то изготовление металлопластиковых окон требует автоматизированных работ на каждом новом этапе.
Для получения высококачественного продукта необходимо сложнейшее механизированное оборудование и электроснабжение с бесперебойной работой. Учитывая масштабы выпуска готового продукта, на предприятии по изготовлению окон применяют станки следующих видов: автомат, ручной полуавтомат. Каждый из видов выполняет определенную работу на соответствующем участке производства.

Заготовительный этап производит нарезку ПВХ и армирующих профилей с учетом заказа в бланке и последующих работ сварки, фрезеровки и установки армирующих профилей. Точность выполненных работ данного этапа дает гарантию выпуска качественного исходного продукта. Малейшие дефекты и неточности размеров приведут к непоправимым отклонениям и браку.

Второй производственный этап это сварка. Для того, чтобы реализовать деятельность по изготовлению окон ПВХ, следует изначально изучить особенности сварочного оборудования требуемого для выполнения работ этой характеристики. Получить подробную информацию о сварочных автоматах, можно сделав запрос в системе поиска. Наилучшим вариантом будет обращение к специалистам, имеющим не один год работы и достаточное количество положительных отзывов при работе со сварочным оборудованием изготовления металлопластиковых окон.

Сварочное оборудование имеет от 1 до 4 сварочных головок. От этого зависит количество повторов сварки. Получить качественную сварку, можно при условии выполнения необходимых требований к этому виду работы. Основные условия заключаются в следующем: выдержка необходимой температуры ножа, чистая поверхность ножа и свариваемой поверхности, точный расчет времени перед разогревом и сваркой, наличие смазочных веществ и стружки.

На третьем этапе производят зачистку углов готового изделия. Данный вид работы производят вручную при помощи стамески или серповидного ножа, либо используют специализированное оборудование, которое позволяет контролировать лицевую поверхность профиля. Готовое изделие передают в зону установки уплотнительной резины и импостов.